L’usine aujourd’hui
Nous sommes une réalité qui occupe plus de 35 personnes, d’entre elles ouvriers qualifiés, des concepteurs techniques et d’employés au bureau.
Aujourd’hui comme à l’époque, Verco préfère se concentrer sur la qualité du résultat au détriment des grands volumes.
Au fin d’être réactives, rapides et prêts à accueillir les défis que les clients et le marché nous proposent chaque jour, l’organisation de Verco a toujours été très rigide et précise dans ses processus de production.
Chaque produit suit un itinéraire bien défini depuis rédaction des plans à la formulation des devis, en passant par la conception, la production, les tests et enfin la livraison.
Toutes les phases du travail sont tracées à partir de la matière première, gérées soigneusement par des logiciels spécifiques jusqu’aux produits finis, afin que, le cas échéant, nous puissions intervenir sur les points critiques en réduisant considérablement les temps d’arrêt.
Répondre rapidement et donner des conseils est le résultat de plus de 30 ans de présence dans le secteur et est désormais un facteur valorisant.
L’usine aujourd’hui
Nous sommes une réalité qui occupe plus de 35 personnes, d’entre elles ouvriers qualifiés, des concepteurs techniques et d’employés au bureau.
Aujourd’hui comme à l’époque, Verco préfère se concentrer sur la qualité du résultat au détriment des grands volumes.
Au fin d’être réactives, rapides et prêts à accueillir les défis que les clients et le marché nous proposent chaque jour, l’organisation de Verco a toujours été très rigide et précise dans ses processus de production.
Chaque produit suit un itinéraire bien défini depuis rédaction des plans à la formulation des devis, en passant par la conception, la production, les tests et enfin la livraison.
Toutes les phases du travail sont tracées à partir de la matière première, gérées soigneusement par des logiciels spécifiques jusqu’aux produits finis, afin que, le cas échéant, nous puissions intervenir sur les points critiques en réduisant considérablement les temps d’arrêt.
Répondre rapidement et donner des conseils est le résultat de plus de 30 ans de présence dans le secteur et est désormais un facteur valorisant.
1985
Dans un territoire riche en carrières, aciéries et fonderies, Verco s.r.l.est né à Vestone (Bs).
Elle démarre son activité de revendeur de dents, pièces détachées et godets pour répondre aux demandes d’équipements de terrassement selon les différents profils et exigences requises.
1990
Dans le petit atelier de Sabbio Chiese (Bs), elle commence sa production interne de godets pour pelles sur chenilles et chargeuses de taille moyenne-grande, et prépare des plans et des projets d’équipement suitable pour carrières de marbre, de granit et pour les mines.
2003
En signant l’accord avec l’aciérie SSAB Oxelösund en Suède, Verco srl devient membre du réseau Hardox® wear-parts.
Maintenant, surpassée la phase initiale, elle participe à de nombreux salons en Italie et à l’étranger, en se gagnent une réputation internationale et lançant une longue série de produits fabriqués avec l’acier susmentionné.
2009
Le progrès technologique conduit à la mise en place d’un département dédié aux usinages mécaniques, en créant une nouvelle phase de production pour le segment du recyclage: Voici la fabrication des pièces usure et des pièces détachées pour broyeurs, concasseurs et presse-cisailles en Hardox ® et Toolox®.
2016
Vue de la forte pression reçue par des clients internationaux, plusieurs fois déclinée, nous décidons d’investir des nombreuses ressources matérielles , ainsi que d’heures de travail considérables, dans la conception d’une nouvelle gamme de produits pour le domaine de la démolition: cisailles ferrailles, broyeurs hydrauliques et casse-railles.
2019
Poursuivant la production et l’efficacité qualitative de nos produits, en 2019 le nouveau département entièrement consacré aux usinages mécaniques est inauguré et installé.
Muni d’équipements de dernière génération, il nous permet de produire des pièces toujours plus précises et dans un délai plus court.